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铜冠机械公司不断创新管理工作
 更新时间:2015/3/17  浏览次数:611
 

      2014年,铜冠机械公司推进库存物资、应收账款、全面预算等重点工作。控制库存数量,盘活存量资产;加大清欠力度,不断收回欠款;开展月度预算检查,加强预算费用管控。分厂劳动竞赛活动此起彼伏,挖潜增效工作扎实推进以该公司无轨分厂为试点,着力推行精细化管理,加大技术设计、质量管制与装配的互融互控。这一切,为该公司2015年更好更快发展开好了头、起好了步。       

      2014年,该公司全面推进库存、应收账款、全面预算等重点管理工作。加大现有库存机型调剂力度,制定合理库存定额,采取多项措施控制库存数量,取得明显成效。加大应收账款清欠力度,制定了《应收账款管理暂行办法》,成立了应收账款工作小组,对3年以上欠款客户信息进行梳理、分析,开展了专项清欠工作,对27家客户单位开展清欠,共计收回应收账款1834.2万元。全面预算管理工作有效推进,制定《全面预算管理办法》,开展月度预算执行情况检查,加强预算内费用管控。加快推进企业内部改革步伐,对商务部、客户服务中心进行调整;该公司增资扩股方案已由董事会审议批准,正在组织实施。

        2014年,该公司在面临经济形势和市场压力的情况下,加大内部管理力度,积极开展群众性挖潜增效活动。加工制造分厂生产自制站筋1万余块,节约近50万元。环保分厂努力降低备件采购成本,完成过滤机料位计自制工作,目前已小批量生产54根,并成功应用,预计每年可节约44万元成本。无轨分厂通过开展精细化管理工作,清理出节余工件160多万元。矿冶分厂一方面对材料实施套裁;另一方面通过优化设计,在不影响产品质量的前提下实施材料合理代用,节约材料成本50多万元。

        2014年,该公司在无轨分厂开展精细化管理试点工作。先后制定了《精细化管理指导意见》和《无轨分厂精细化管理方案》,成立了精细化管理领导小组和工作小组。着力抓好无轨分厂关键环节、重点细节,持续推进作业现场环境改善;加大技术设计、质量管制与装配的互融互控力度,持续提高产品品质和装配效率。目前,精细化管理第一阶段外部咨询工作已结束。现场可视化管理方案正在实施中。

        成立了定额管理领导小组和环保、无轨产品两个工作小组,制定工作计划与实施方案。梳理该公司现有定型产品的材料与工时定额,拟定非定型产品的材料定额修订程序,环保和无轨设备要求做到“一机一单”。强化领退料管理,制定《领退料管理办法》。修订《销售合同管理办法》,加大销售合同评审力度,确保了产品定额的准确性。

        坚持质量工作例会制度,全年共召开37次,制定整改措施157条,实现质量问题的闭环管理。环保产品、无轨产品、生产工艺和管理等4个专业组持续开展质量改进活动,共对213份服务报告进行研究分析;共收集质量改善提案474项,经专业组审核后,目前已采纳89项。改进原材料检验方法,由到厂家生产线取样检测,变为请有检测资格的单位现场检查,降低了原材料不合格风险,减少了材料取样送检的检验成本。通过加强对原材料、外购外协件、加工件、整机的检验,主产品出厂首检不合格率较2013年减少了30%,生产过程质量问题整改项目较2013年减少了63.9%。


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